鍍金專用陽極制備與性能

Ta/ Ir/ Ti 陽極析氧陽極，選用IrO2 為電催化活性物質，并添加Ta2O5 為穩定性氧化物，采用熱沉積的方法制備一系列鈦基陽極，適當的氧化溫度、涂層含鉭量、涂液溶劑對電極的析氧反應催化性能，以及在強酸溶液中的鈍化壽命的影響. 同時利用X射線衍射、電子探針掃描電鏡對涂層進行了結構組成和外部形貌的表征. 電極活性與涂層中IrO2-TiO2 固溶體的結構和IrO2 針狀細晶的數量有關，高溫氧化涂層中鉭氧化物的存在則可以大大提高電極壽命.

采用均勻設計方法對陽極涂層成份進行優化設計,依據陽極電化學性能試驗結果,建立了陽極性能與成份間的數學模型.在回歸分析基礎上,篩選出金屬氧化物陽極涂層成份的最佳配方.試驗結果表明,貴金屬組元鉑的加入對金屬氧化物陽極的電化學性能影響并不明顯;金屬氧化物陽極的電化學性能主要受貴金屬銥和惰性組元鉭的影響.

采用熱分解方法在鈦基體上制備銥.鉭.鈦金屬氧化物陽極，通過強化電解壽命試驗、開路電位測試、消耗率試驗及循環伏安曲線研究了金屬氧化物陽極的電化學性能，表明：銥.鉭.鈦金屬氧化物陽極涂層呈現多孔多裂紋形貌結構.隨陽極涂層組成不同，涂層顯微形貌表現出很大差異，這種差異直接影響陽極電化學性能.電化學性能試驗結果表明：銥.鉭.鈦金屬氧化物陽極在酸性介質中具有良好的電化學穩定性和電化學活性.此外，銥.鉭.鈦金屬氧化物陽極在電解中的消耗率很低，屬于不溶性的陽極材料。

底材為鈦金屬(Ti② )電極表面為鈦/鉭/銥層

應用范圍：電解生產有色金屬；鋼板鍍鋅/鍍鉻；陽極電解脫脂/陰極電解脫脂；陰極保護；鍍銠；鍍金；印刷線路板等

產品性能：在鍍金液中金屬析出,陽極上析出氧氣。采用鉭銥鈦涂層電極,氧化電阻電位低,不受電解液腐蝕。氧化銥涂層顯示卓越的電解持久性。初始陽極電位1.51v，6000小時后為1.64v涂層重量損失為0mg/C㎡。在使用Pt電鍍層陽極4000小時即有溶解和鈍化。Ta/ Ir/ Ti 陽極最大特點；在鍍金中無論什么樣藥水體系不會產生三價金，所以陽極效率不受影響。Pt鍍層陽極會產生一定比例三價金。

使用方法：A：將鉭-銥/鈦陽極部分或全部浸入電解液中。B：陽極與陰極的極間距因其制程所需決定距離遠近。

維護保養：A；表面有附著物,不可用刷子(鋼刷,塑料刷)刷洗,涂層表面不可用金屬(利器)刮/劃。 B；涂層表面不可用高溫或明火燒烤。

C；涂層不會象Pt/Ti陽極出現鈍化膜現象,但會象Pt/Ti陽極出現電解液中附著物現象。可用下列方法清洗：取80g NaCN 或 80g KCN ,再取80g Hp陽極清洗劑 與 1000ml純水中溶解,加熱到65－85℃ 將銥鈦陽極放入清洗液中0.5 - 2min鐘即可清洗干凈。D:最好是每二周用此方法清洗一次,確保陽極在最佳狀態。此方法同樣適用于Pt/Ti陽極保樣。

E：浸泡在電解液中要給予電流，大/小電流都可以。

終止使用：當電壓上升到起出2倍以上說明涂層已疲勞或損傷,即可更換。一般使用期限18 – 24個月。

鍍金刷布的制備與使用 

此產品是由高分子材料及塑性較好的PP材料合成而成，利用材料的塑性經高溫發泡鋪設線徑而產生多層孔網，在加之針刺孔更增加其透水性和透油性。由其材料采取高科技合成方法；其耐磨性強，無靜電產生，耐強酸、強堿，耐油酸、油堿，耐高溫，拉扯力強。 

應用范圍：刷鍍金；刷鍍銀；刷鍍錫；刷鍍鈀/鎳合金；等等。

產品性能：A：以顏色分有灰色和白色兩種。以厚度分有0.6-0.80  0.85-1.0  1.50-2.10 三種。可刷0.8mm-5mm。

B：刷布是高分子材料產品,耐磨.耐熱.耐強酸.耐強堿,滲透性好,不起毛,電鍍的面積可控性區域好

使用方法：A：.在使用中刷布要包平,公扣與母扣連接時要平行呈線性,才能不脫扣,不折皺。

B：刷鍍模具鍍液流量開太低極易長金(刷布上金屬結晶),保持布面有一定液水流出即可，即可保正電極交點無空氣進入。C: 氣囊氣壓在0.2-0.4帕壓力即可。

維護保養：A: 在使用8-12hour 取下放入相同鍍液水洗中清洗干凈，或浸泡在里面,爾后在使用。

B：堪用刷布:即磨損還沒有破損,在使用中磨損地方要距離陽極5-10mm ,否則;不可使用。

C: 刷布在電極交點處有破損的情形,一定要作調整及更換.一但;陰/陽極導通勢必造成刷鍍模具距齒損壞及產品不良。